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地基注浆加固

临沂预压地基加固

砂井堆载预压地基系在软弱地基中用钢管打孔,灌砂设置砂井作为竖向排水通道,并在砂井顶部设置砂垫层作为水平排水通道,在砂垫层上部压载以增加土中附加应力,使土体中孔隙水较快地通过砂井和砂垫层排出,从而加速土体固结,使地基得到加固。

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       砂井堆载预压地基


       砂井堆载预压地基系在软弱地基中用钢管打孔,灌砂设置砂井作为竖向排水通道,并在砂井顶部设置砂垫层作为水平排水通道,在砂垫层上部压载以增加土中附加应力,使土体中孔隙水较快地通过砂井和砂垫层排出,从而加速土体固结,使地基得到加固。


        1.加固机理


        一般软粘土的结构呈蜂窝状或絮状,在固体颗粒周围充满水,当受到应力作用时,土体中孔隙水慢慢排出,孔隙体积变小而发生体积压缩,常称之为固结。由于粘土的孔隙率很细小,这一过程是非常缓慢的。一般粘土的渗透系数很小,为10-7~10-9cm/s,而砂的渗透系数介于10-2~10-3cm/s,两者相差很大。故此当地基粘土层厚度很大时,仅采用堆载预压而不改变粘土层的排水边界条件,粘土层固结将十分缓慢,地基土的强度增长过慢而不能快速堆载,使预压时间很长。当在地基内设置砂井等竖向排水体系,则可缩短排水距离,有效地加速土的固结,图7-29为典型的砂井地基剖面。

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        2.特点及适用范围


        砂井堆载预压的特点是:可加速饱和软粘土的排水固结,使沉降及早完成和稳定(下沉速度可加快2.0~2.5倍),同时可大大提高地基的抗剪强度和承载力,防止基土滑动破坏;而且,施工机具、方法简单,就地取材,不用三材,可缩短施工期限,降低造价。


        适用于透水性低的饱和软弱粘性土加固;用于机场跑道、油罐、冷藏库、水池、水工结构、道路、路堤、堤坝、码头、岸坡等工程地基处理。对于泥炭等有机沉积地基则不适用。


        3.砂井的构造和布置


        (1)砂井的直径和间距


         砂井的直径和间距由粘性土层的固结特性和施工期限确定。一般情况下,砂井的直径和间距取细而密时,其固结效果较好,常用直径为300~400mm。井径不宜过大或过小,过大不经济,过小施工易造成灌砂率不足、缩颈或砂井不连续等质量问题。砂井的间距一般按经验由井径比n=de/dw=6~10确定(de为每个砂井的有效影响范围的直径;dw为砂井直径),常用井距为砂井直径的6~9倍,一般不应小于1.5m。


         (2)砂井长度


        砂井长度的选择与土层分布、地基中附加应力的大小、施工期限和条件等因素有关。当软土层不厚、底部有透水层时,砂井应尽可能穿透软土层;如软土层较厚,但间有砂层或砂透镜体,砂井应尽可能打至砂层或透镜体。当粘土层很厚,其中又无透水层时,可按地基的稳定性及建筑物变形要求处理的深度来决定。按稳定性控制的工程,如路堤、土坝、岸坡、堆料场等,砂井深度应通过稳定分析确定,砂井长度应超过最危险滑弧面的深度2m。从沉降考虑,砂井长度应穿过主要的压缩层。砂井长度一般为10~20m。


        (3)砂井的布置和范围


        砂井常按等边三角形和正方形布置(图7-30)。当砂井为等边三角形布置时,砂井的有效排水范围为正六边形,而正方形排列时则为正方形,如图7-30中虚线所示。假设每个砂井的有效影响面积为圆面积,如砂井距为l,则等效圆(有效影响范围)的直径de与l的关系如下:

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        由井径比就可算出井距l。由于等边三角形排列较正方形紧凑和有效,较常采用,但理论上两种排列效果相同(当de相同时)。砂井的布置范围,宜比建筑物基础范围稍大为佳,因为基础以外一定范围内地基中仍然产生由于建筑物荷载而引起的压应力和剪应力。如能加速基础外地基土的固结,对提高地基的稳定性和减小侧向变形以及由此引起的沉降均有好处。扩大的范围可由基础的轮廓线向外增大约2~4m。


       (4)采用锤击法沉桩管,管内砂子亦可用吊锤击实,或用空气压缩机向管内通气(气压为0.4~0.5MPa)压实。


        (5)打砂井顺序应从外围或两侧向中间进行,如砂井间距较大可逐排进行。打砂井后基坑表层会产生松动隆起,应进行压实。


        (6)灌砂井砂中的含水量应加以控制,对饱和水的土层,砂可采用饱和状态;对非饱和土和杂填土,或能形成直立孔的土层,含水量可采用7%~9%。


         4.质量控制


       (1)施工前应检查施工监测措施,沉降、孔隙水压力等原始数据,排水设施、砂井(包括袋装砂井)等位置。


        (2)堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。


        (3)施工结束后应检查地基土的十字板剪切强度,标贯或静压力触探值及要求达到的其他物理力学性能,重要建筑物地基应作承载力检验。


        (4)砂井堆载预压地基质量标准如表7-30所示。

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      袋装砂井堆载预压地基


       袋装砂井堆载预压地基,是在普通砂井堆载预压基础上改良和发展的一种新方法。普通砂井的施工,存在着以下普遍性问题:(1)砂井成孔方法易使井周围土扰动,使透水性减弱(即涂抹作用),或使砂井中混入较多泥砂,或难使孔壁直立;(2)砂井不连续或缩井、断颈、错位现象很难完全避免;(3)所用成井设备相对笨重,不便于在很软弱地基上进行大面积施工;(4)砂井采用大截面完全为施工的需要,而从排水要求出发并不需要,造成材料大量浪费;(5)造价相对比较高。而采用袋装砂井则基本解决了大直径砂井堆载预压存在的问题,使砂井的设计和施工更趋合理和科学化,是一种比较理想的竖向排水体系。


       1.特点及适用范围


       袋装砂井堆载预压地基的特点是:能保证砂井的连续性,不易混入泥砂,或使透水性减弱;打设砂井设备实现了轻型化,比较适应于在软弱地基上施工;采用小截面砂井,用砂量大为减少;施工速度快,每班能完成70根以上;工程造价降低,每1m2地基的袋装砂井费用仅为普通砂井的50%左右。


       适用范围同砂井堆载预压地基。


        2.构造及布置


         (1)砂井直径和间距


         袋装砂井直径根据所承担的排水量和施工工艺要求决定,一般采用7~12cm,间距1.5~2.0m,井径比为15~25。袋装砂井长度,应较砂井孔长度长50cm,使能放入井孔内后可露出地面,以使埋入排水砂垫层中。


          (2)砂井布置


         可按三角形或正方形布置,由于袋装砂井直径小,间距小,因此加固同样土所需打设袋装砂井的根数较普通砂井为多,如直径70mm袋装砂井按1.2m正方形布置,则每1.44m2需打设一根,而直径400mm的普通砂井,按1.6m正方形布置,每2.56m2需打设一根,前者打设的根数为后者的1.8倍。


          3.材料要求


        (1)装砂袋


       应具有良好的透水、透气性,一定的耐腐蚀、抗老化性能,装砂不易漏失,并有足够的抗拉强度,能承受袋内装砂自重和弯曲所产生的拉力。一般多采用聚丙烯编织布或玻璃丝纤维布、黄麻片、再生布等,其技术性能见表7-31。

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       (2)砂


        用中、细砂,含泥量不大于3%。


        4.工艺及机具设备


        袋装砂井施工工艺是先用振动、锤击或静压方式把井管沉入地下,然后向井管中放入预先装好砂料的圆柱形砂袋,最后拔起井管将砂袋充填在孔中形成砂井。亦可先将管沉入土中放入袋子(下部装少量砂或吊重),然后依靠振动锤的振动灌满砂,最后拔出套管。


        打设机械可采用EHZ-8型袋装砂井打设机,一次能打设两根砂井,其技术性能见表7-32。亦可采用各种导管式的振动打设机械,有履带臂架式、步履臂架式、轨道门架式、吊机导架式等打设机械,其技术性能如表7-33。

所有钢管的内径宜略大于砂井直径,以减小施工过程中对地基的扰动。

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        5.施工工艺方法要点


        (1)袋装砂井的施工程序是:定位、整理桩尖(活瓣桩尖或预制混凝土桩尖)→沉入导管、将砂袋放入导管→往管内灌水(减少砂袋与管壁的摩擦力)、拔管。


       (2)袋装砂井在施工过程中应注意以下几点:


        1)定位要准确,砂井要有较好的垂直度,以确保排水距离与理论计算一致;


        2)袋中装砂宜用风干砂,不宜采用湿砂,避免干燥后,体积减小,造成袋装砂井缩短与排水垫层不搭接等质量事故;


        3)聚丙烯编织袋,在施工时应避免太阳曝晒老化。砂袋入口处的导管口应装设滚轮,下放砂袋要仔细,防止砂袋破损漏砂;


        4)施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况,避免管内进泥过多,造成井阻,影响加固深度;


        5)确定袋装砂井施工长度时,应考虑袋内砂体积减小、袋装砂井在井内的弯曲、超深以及伸入水平排水垫层内的长度等因素,防止砂井全部沉入孔内,造成顶部与排水垫层不连接,影响排水效果。

    

         6.质量控制


        同砂井堆载预压地基质量控制。

         塑料排水带堆载预压地墓


         塑料排水带堆载预压地基,是将带状塑料排水带用插板机将其插入软弱土层中,组成垂直和水平排水体系,然后在地基表面堆载预压(或真空预压),土中孔隙水沿塑料带的沟槽上升溢出地面,从而加速了软弱地基的沉降过程,使地基得到压密加固(图7-31)。

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       1.特点及适用范围


        塑料排水带堆载预压地基的特点是:(1)板单孔过水面积大,排水畅通;(2)质量轻,强度高,耐久性好;其排水沟槽截面不易因受土压力作用而压缩变形;(3)用机械埋设,效率高,运输省,管理简单;特别用于大面积超软弱地基土上进行机械化施工,可缩短地基加固周期;(4)加固效果与袋装砂井相同,承载力可提高70%~,经100d,固结度可达到80%;加固费用比袋装砂井节省10%左右。

适用范围与砂井堆载预压、袋装砂井堆载预压相同。


       2.塑料排水带的性能和规格


       塑料排水带由芯带和滤膜组成。芯带是由聚丙烯和聚乙烯塑料加工而成两面有间隔沟槽的带体,土层中的固结渗流水通过滤膜渗入到沟槽内,并通过沟槽从排水垫层中排出。根据塑料排水带的结构,要求滤网膜渗透性好,与粘土接触后,其渗透系数不低于中粗砂,排水沟槽输水畅通,不因受土压力作用而减小。塑料排水带的结构由所用材料不同,结构型式也各异,主要有图7-32所示几种。

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       带芯材料:沟槽型排水带,如图7-32(a)、(b)、(c),多采用聚丙烯或聚乙烯塑料带芯,聚氯乙烯制作的质较软,延伸率大,在土压作用下易变形,使过水截面减小。多孔型带芯如图7-32(d)、(e)、(f),一般用耐腐蚀的涤纶丝无纺布。


         滤膜材料:一般用耐腐蚀的涤纶衬布,涤纶布不低于60号,含胶量不小于35%,既保证涤纶布泡水后的强度满足要求,又有较好的透水性。


       排水带的厚度应符合表7-34要求,排水带的性能应符合表7-35要求,国内常用塑料排水带的类型及性能见表7-36。

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        塑料排水带的排水性能主要取决于截面周长,而很少受其截面积的影响。塑料排水设计时,把塑料排水带换算成相当直径的砂井,根据两种排水体与周围土接触面积相等的原理,换算直径D。可按下式计算:


       Dp=α·2(b+δ)/π    (7-13)


       式中  b——塑料排水带宽度(mm);


        δ——塑料排水带厚度(mm);


        α——换算系数,考虑到塑料排水带截面并非圆形,其渗透系数和砂井也有所不同而采取的换算系数,取α=0.75~1.0。


      3.机具设备


      主要设备为插带机,基本上可与袋装砂井打设机械共用,只需将圆形导管改为矩形导管。插带机构造如图7-33所示,每次可同时插设塑料排水带两根,其技术性能见表7-37。

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       亦可用国内常用打设机械,其振动打设工艺、锤击振动力大小,可根据每次打设根数、导管截面大小、入土长度及地基均匀程度确定。对一般均匀软粘土地基,振动锤激振力可参见表7-38选用。


        4.施工工艺方法要点


       (1)打设塑料排水带的导管有圆形和矩形两种,其管靴也各异,一般采用桩尖与导管分离设置。桩尖主要作用是防止打设塑料带时淤泥进人管内,并对塑料带起锚固作用,避免拔出。桩尖常用形式有圆形、倒梯形和倒梯楔形三种,如图7-34所示。

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       (2)塑料排水带打设程序是:定位→将塑料排水带通过导管从管下端穿出→将塑料带与桩尖连接贴紧管下端并对准桩位→打设桩管插人塑料排水带→拔管、剪断塑料排水带。工艺流程如图7-35。

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        (3)塑料带在施工过程中应注意以下几点:


       1)塑料带滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料带的排水效果;


       2)塑料带与桩尖锚旋要牢固,防止拔管时脱离,将塑料带拔出。打设时严格控制间距和深度,如塑料带拔起超过2m以上,应进行补打;


       3)桩尖平端与导管下端要连接紧密,防止错缝,以免在打设过程中淤泥进入导管,增加对塑料带的阻力,或将塑料带拔出;


        4)塑料带需接长时,为减小带与导管的阻力,应采用在滤水膜内平搭接的连接方法,搭接长度应在20mm以上,以保证输水畅通和有足够的搭接强度。


         5.质量控制


        (1)施工前应检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力等原始数据,排水措施,塑料排水带等位置。塑料排水带必须符合表7-35质量要求。


       (2)堆载施工应检查堆载高度、沉降速度。


      (3)施工结束后应检查地基土的十字板剪切强度,标贯或静力触探值及要求达到的其他物理力学性能,重要建筑物应作承载力检验。


      (4)塑料排水带堆载预压地基和排水带质量检验标准如表7-30所示。


       7-1-7-4 真空预压地基


         真空预压法是以大气压力作为预压载荷,它是先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层,再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布,四周密封好与大气隔绝,在砂垫层内埋设渗水管道,然后与真空泵连通进行抽气,使透水材料保持较高的真空度,在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力,将土中孔隙水和空气逐渐吸出,从而使土体固结(图7-36)。对于渗透系数小的软粘土,为加速孔隙水的排出,也可在加固部位设置砂井、袋装砂井或塑料板等竖向排水系统。

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        1.加固机体


      真空预压在抽气前,薄膜内外均承受一个大气压Pa的作用,抽气后薄膜内气压逐渐下降,薄膜内外形成一个压力差(称为真空度),首先使砂垫层,其次是砂井中的气压降至Pv,使薄膜紧贴砂垫层,由于土体与砂垫层和砂井间的压差,从而发生渗流,使孔隙水沿着砂井或塑料排水带上升而流入砂垫层内,被排出塑料薄膜外;地下水在上升的同时,形成塑料带附近的真空负压,使土内的孔隙水压形成压差,促使土中的孔隙水压力不断下降,有效应力不断增加,从而使土体固结,土体和砂井间的压差,开始时为Pa-Pv,随着抽气时间的增长,压差逐渐变小,最终趋向于零,此时渗流停止,土体固结完成。故真空预压过程,实质为利用大气压差作预压荷载(当膜内外真空度达到600mmHg,相当于堆载5m高的砂卵石),使土体逐渐排水固结的过程。


        同时,真空预压使地下水位降低,相当于增加一个附加应力,抽气前地下水离地面高h1,抽气后地下水位降至h2,在此高差范围内的土体从浮重度变为湿重度,使土骨架相应增加了水高h1-h2的固结压力作用,使土体产生固结。此外,在饱和土体孔隙中含有少量的封闭气泡,在真空压力下封闭气泡被排出孔隙,因而使土的渗透性加大,固结过程加速。


        2.特点及适用范围


       真空预压法的特点是:


       (1)不需要大量堆载,可省去加载和卸载工序,节省大量原材料、能源和运输能力,缩短预压时间;


        (2)真空法所产生的负压使地基土的孔隙水加速排出,可缩短固结时间;同时由于孔隙水排出,渗流速度的增大,地下水位降低,由渗流力和降低水位引起的附加应力也随之增大,提高了加固效果;且负压可通过管路送到任何场地,适应性强;


        (3)孔隙渗流水的流向及渗流力引起的附加应力均指向被加固土体,土体在加固过程中的侧向变形很小,真空预压可一次加足,地基不会发生剪切破坏而引起地基失稳,可有效缩短总的排水固结时间;


        (4)适用于超软粘性土以及边坡、码头、岸边等地基稳定性要求较高的工程地基加固,土愈软,加固效果愈明显;


         (5)所用设备和施工工艺比较简单,无需大量的大型设备,便于大面积使用;


         (6)无噪声、无振动、无污染,可作到文明施工;


         (7)技术经济效果显著,根据国内在天津新港区的大面积实践,当真空度达到600mmHg,经60d抽气,不少井区土的固结度都达到80%以上,地面沉降达57cm,同时能耗降低1/3,工期缩短2/3,比一般堆载预压降低造价1/3。


        真空预压法适于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土,特别适于新淤填土、超软土地基的加固。但不适于在加固范围内有足够的水源补给的透水土层,以及无法堆载的倾斜地面和施工场地狭窄的工程进行地基处理。


         3.机具设备


        真空预压主要设备为真空泵,一般宜用射流真空泵,它由射流箱及离心泵所组成。射流箱规格为φ48mm,效率应大于96kPa,离心泵型号为3BA-9、φ50mm,每个加固区宜设两台泵为宜(每台射流真空泵的控制面积为1000m2)。配套设备有集水罐、真空滤水管、真空管、止回阀、阀门、真空表、聚氯乙烯塑料薄膜等。滤水管采用钢管或塑料管材,应能承受足够的压力而不变形。滤水孔一般采用φ8~10mm,间距5cm,梅花形布置,管上缠绕3mm铁丝,间距5cm,外包尼龙窗纱布一层,最外面再包一层渗透性好的编织布或土工纤维或棕皮即成。


        4.工艺流程


         真空预压法为保证在较短的时间内达到加固效果,一般与竖向排水井联合使用,其工艺布置及流程如图7-37和图7-38。

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        5.施工工艺方法要点


        (1)真空预压法竖向排水系统设置同砂井(或袋装砂井、塑料排水带)堆载预压法。应先整平场地,设置排水通道,在软基表面铺设砂垫层或在土层中再加设砂井(或埋设袋装砂井、塑料排水带),再设置抽真空装置及膜内外管道。


         (2)砂垫层中水平分布滤管的埋设,一般宜采用条形或鱼刺形(图7-39),铺设距离要适当,使真空度分布均匀,管上部应覆盖100~200mm厚的砂层。

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       (3)砂垫层上密封薄膜,一般采用2~3层聚氯乙烯薄膜,应按先后顺序同时铺设,并在加固区四周,在离基坑线外缘2m开挖深0.8~0.9m的沟槽,将薄膜的周边放入沟槽内,用粘土或粉质粘土回填压实,要求气密性好,密封不漏气,或采用板桩覆水封闭(图7-40),而以膜上全面覆水较好,既密封好又减缓薄膜的老化。

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       (4)当面积较大,宜分区预压,区与区间隔距离以2~6m为佳。


       (5)做好真空度、地面沉降量、深层沉降、水平位移、孔隙水压力和地下水位的现场测试工作,掌握变化情况,作为检验和评价预压效果的依据。并随时分析,如发现异常,应及时采取措施,以免影响最终加固效果。


      (6)真空预压结束后,应清除砂槽和腐殖土层,避免在地基内形成水平渗水暗道。


        6.质量控制


       (1)施工前应检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力等原始数据,排水设施,砂井(包括袋装砂井)或塑料排水带等位置及真空分布管的距离等。


         (2)施工中应检查密封膜的密封性能,真空表读数等。泵及膜内真空度应达到96kPa和73kPa以上的技术要求。


        (3)施工结束后应检查地基土的十字板剪切强度,标贯或静力触探值及要求达到的其他物理力学性能,重要建筑物地基应进行承载力检验。


        (4)真空预压地基的质量标准如表7-30所示。


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